Optimalizácia-prierezovej štruktúry: Znižovanie produkčných ťažkostí od zdroja
Zjednodušte symetrické úpravy: Vyhnite sa čo najviac asymetrickým/nevyváženým -štruktúram prierezov. Tieto štruktúry sú náchylné na deformáciu, ťažko kontrolovateľnú presnosť a vysoké náklady na formy. Uprednostnite optimalizáciu prierezov s viacerými-dutými{4}}otvormi na prierezy s jedným{5}}dierami; duté profily je možné previesť na polo-duté profily a polo{7}}duté profily na plné profily, čím sa postupne zjednodušuje štruktúra formy a znižujú sa náklady.
Veľké{0}}spojiteľné prierezy- možno rozdeliť na viacero menších sekcií na spájanie, čím sa znížia investície do vybavenia veľkých vytláčacích lisov a veľkých foriem a lepšie sa zabezpečí rovinnosť a presnosť.
Vyhnite sa rizikovým konštrukciám: Vyhnite sa konštrukciám s veľkými konzolovými časťami, malými otvormi, otvormi menšími ako 4 mm a nerovnomernou hrúbkou steny. V prípade kanálov v tvare U s hĺbkou presahujúcou 100 mm sa odporúča počas fázy návrhu uzavrieť otvor, previesť pevné formy s nedostatočnou pevnosťou na stabilné{4}}deliace formy a potom otvory opracovať, aby sa znížila deformácia vytláčaním.
Podrobná optimalizácia kompenzácie: V prípade chýb pri zatváraní otvorených profilov sa počas fázy návrhu implementuje kompenzácia chýb pred otvorením, pričom výška kompenzácie sa určí na základe skúseností so zatváraním. Pridanie výstužných rebier do stredu plochých profilov s veľkým rozpätím -zlepšuje priehyb a vlnitú deformáciu spôsobenú vlastnou váhou-. Ponechanie tolerancie v montážnej polohe pre práškové lakovanie (približne 100 μm pre jednu vrstvu, až 400 μm pre viacero vrstiev) kompenzuje vplyv hrúbky povlaku a opotrebovania formy na zostavu.
Optimalizácia prispôsobenia procesov: Prispôsobenie toku spracovania na zníženie nákladov a zvýšenie efektívnosti.
Štiepenie a sekundárne spracovanie: Štruktúry, ktoré sa ťažko formujú alebo sú príliš nákladné jednoduchým vytláčaním, sa delia a kombinujú so sekundárnym spracovaním: malé otvory s priemerom menším ako 4 mm sú priamo vylúčené z vytláčania a nahradené následným vŕtaním; ultra-hlboké drážky sa najprv uzatvoria extrúziou a potom sa otvoria, čím sa zjednoduší proces extrúzie.
Komplexný vonkajší, zjednodušený vnútorný dizajn: Vonkajší obrys môže byť navrhnutý so zložitými štruktúrami podľa funkčných a dekoratívnych požiadaviek, zatiaľ čo vnútorná štruktúra je udržiavaná čo najjednoduchšia, čo primerane znižuje požiadavky na presnosť, zjednodušuje spracovanie a údržbu foriem a zlepšuje výnos.
Špecializované optimalizácie pre špeciálne profily: Malý/veľký profil otvoru: Pre otvory s pomerom hĺbky presahujúcim 2: sa používa odtrhávací- dizajn. To možno odstrániť po formovaní a pred konštrukciou, aby sa zabezpečila stabilita. Excentrické profily: Otvorené dutiny, aby sa zabránilo kývaniu hlavy formy; rohové profily sú vhodne zosilnené alebo majú optimalizovanú štruktúru, aby sa zabránilo deformácii pri preprave. Profily s podobnými tvarmi: Pridávajú sa rozlišovacie prvky, ako sú V-čiary a vyvýšené body, aby sa predišlo nejasnostiam vo výrobe.
