Pri spracovaní ultra-dlhých profilov z hliníkovej zliatiny je najťažšie kontrolovať-rýchlosť obrábania po vytláčaní. Pre hliníkové profily štandardnej-veľkosti je vytláčanie najnáročnejšou fázou. Hlavná ťažkosť vyplýva z vlastných konštrukčných charakteristík hliníkových profilov, konkrétne:
Ultra{0}}dlhé železničné tranzitné/inžinierske hliníkové profily: Vysokorýchlostné obrábanie{1} je najťažšie. V prípade dutých, tenkostenných-profilov z hliníkovej zliatiny (ako sú bočné nosníky karosérie vozňa metra) s dĺžkami 15 – 25 metrov je obtiažnosť ovládania vo fáze obrábania oveľa vyššia ako v prípade fázy vytláčania. Hlavné ťažkosti sa odrážajú v piatich aspektoch:
Ťažkosti s ovládaním vibrácií a deformácií pri obrábaní: Dutá, tenkostenná-štruktúra v kombinácii s mimoriadne-dlhou vedie k nedostatočnej tuhosti. Počas rezania vnútorná dutina ľahko vibruje v dôsledku kompresie, čo priamo vedie k deformácii a praskaniu produktu, vysokej hlučnosti a rýchlemu opotrebovaniu nástroja, čo vážne ovplyvňuje presnosť obrábania.
Extrémne nízka účinnosť hrubovania: Viac ako 70 % prídavku na rezanie je sústredených v lokalizovaných oblastiach, ako sú čelné plochy, montážne otvory a drážky. Tradičné vrstvené frézovanie zaberá viac ako polovicu času obrábania, čo sťažuje zlepšenie efektívnosti.
Ťažkosti pri zaručení presného opracovania: Lisované hliníkové profily majú vo svojej podstate tolerancie krútenia a priamosti (maximálna povolená odchýlka krútenia pre profily s dĺžkou nad 6 metrov je 7 mm). Skutočné prídavky sa často odchyľujú od teoretických návrhov, čo ľahko vedie k prerezaniu alebo rozmerovým nepresnostiam.
Nízka účinnosť upnutia a nastavenia: Profily s dĺžkou okolo 20 metrov vyžadujú približne 10 upevňovacích bodov. Manuálne upínanie a prepínanie nástrojov je časovo-náročné, prácne-náročné a vedie k nízkej stabilite presnosti.
Dlhý cyklus programovania a ladenia: Väčšina domácich tovární sa stále spolieha na manuálne programovanie, ktoré je časovo{0}}náročné a menej efektívne a presné ako automatické programovanie, a preto je náchylné na ľudské chyby.
Hliníkové profily štandardnej veľkosti: Fáza tvarovania vytláčaním je najťažšie ovládateľná** Pre civilné/priemyselné hliníkové profily štandardnej veľkosti predstavuje fáza vytláčania najväčšiu výzvu na ovládanie:
Matrica vystavená vysokej teplote a tlaku po dlhšiu dobu podlieha treniu a nárazu, čo ľahko vedie k opotrebovaniu, praskaniu a deformácii. To priamo vedie k rozmerovým chybám vytláčaných profilov. Okrem toho životnosť nástroja je ovplyvnená viacerými faktormi vrátane materiálov, procesov a údržby, čo sťažuje presné predpovedanie.
Riadenie teploty a rýchlosti vytláčania je náročné: Príliš nízka teplota môže spôsobiť zablokovanie a praskanie lisovnice, zatiaľ čo príliš vysoká teplota urýchľuje opotrebovanie lisovnice a vedie k nedostatočnej tvrdosti profilu. Nadmerná rýchlosť vytláčania urýchľuje opotrebovanie lisovnice, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť znižuje efektivitu výroby. Dynamická zhoda prierezu profilu- a triedy zliatiny je nevyhnutná, čo si vyžaduje rozsiahle skúsenosti s procesom.
Riadenie rovnomernosti toku kovu je zložité: Nerovnomerné rýchlosti toku sú náchylné na výskyt počas vytláčania zložitého prierezu-, čo spôsobuje skrútenie a ohýbanie profilu po vybratí z formy. Sú potrebné opakované úpravy konštrukcie otvoru na distribúciu prietoku, čo vedie k dlhému cyklu nastavenia.
